கான்கிரீட் தொகுதிகளின் தரத்தை மோல்ட் டிசைன் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

உயர்-செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு வரும்போது, ​​இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை தீர்மானிப்பதில் ஒரு காரணி தொடர்ந்து மற்ற அனைத்துக்கும் மேலாக நிற்கிறது: அச்சு வடிவமைப்பு. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி வல்லுநர்கள் பல தசாப்தங்களாக ஆய்வு, சோதனை மற்றும் இடையேயான உறவைச் செம்மைப்படுத்தியுள்ளனர்.கான்கிரீட் தொகுதிக்கான அச்சு/அச்சுமுடிக்கப்பட்ட தொகுதியின் துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு. சான்றுகள் தெளிவாக உள்ளன: நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு என்பது மூல கான்கிரீட்டை வடிவமைக்கும் ஒரு கொள்கலன் அல்ல. ஒவ்வொரு பரிமாணமும், மேற்பரப்பு பூச்சும், சுருக்க வலிமை மதிப்பீடும் மற்றும் உற்பத்தி திறன் மெட்ரிக் கட்டமைக்கப்பட்ட அடித்தளம் இது. குழி சுவர்களின் வடிவவியலில் இருந்து வெளியேற்றும் பொறிமுறையின் சகிப்புத்தன்மை நிலைகள் வரை, அச்சு வடிவமைப்பின் ஒவ்வொரு விவரமும் உற்பத்தி வரிசையின் முடிவில் வெளிவருவதில் அளவிடக்கூடிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

அச்சு வடிவமைப்பு கான்கிரீட் தொகுதியின் தரத்தை எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது என்பதற்கான தொழில்நுட்ப மற்றும் நடைமுறை பரிமாணங்களை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது. நீங்கள் உபகரண மேம்படுத்தல்களை மதிப்பிடும் பிளாக் பிளாண்ட் ஆபரேட்டராக இருந்தாலும், சப்ளையர் சலுகைகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும் கொள்முதல் மேலாளராக இருந்தாலும் அல்லது வேலை தளத்தில் சில தொகுதிகள் ஏன் மற்றவற்றை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள விரும்பும் கட்டுமான நிபுணராக இருந்தாலும், இந்தப் பக்கங்கள் முழுவதும் செயல்படக்கூடிய, நிபுணத்துவ-நிலை நுண்ணறிவைக் காணலாம். Quangong Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் குழு, நிஜ-உலக உற்பத்தித் தரவு, பொருள் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தி அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, மேற்பரப்பு அளவிலான விளக்கங்களுக்கு அப்பாற்பட்ட ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது. கான்க்ரீட் பிளாக் உற்பத்திக்கான மோல்ட்/மோல்டுக்குப் பின்னால் உள்ள பொறியியலைப் புரிந்துகொள்வது, அளவில் தொடர்ந்து சிறந்த முடிவுகளை அடைவதற்கான முதல் படியாகும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

கான்கிரீட் பிளாக் தரத்தில் மோல்ட் மெட்டீரியல் தேர்வு என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

கான்கிரீட் பிளாக்கிற்கு ஒரு மோல்ட்/மோல்ட் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் தேர்வு, முழு அச்சு வடிவமைப்பு செயல்முறையிலும் ஒரே ஒரு மிக முக்கியமான முடிவாகும். இது வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மையிலிருந்து மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, இயந்திரத்தன்மை மற்றும் இறுதியில் ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதிகளின் நிலைத்தன்மை வரை அனைத்தையும் நிர்வகிக்கிறது. மணிக்குகுவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., எங்கள் பொறியியல் குழுவானது, எங்கள் உற்பத்தி அமைப்புகளுக்கான எந்தவொரு கூறுகளையும் குறிப்பிடுவதற்கு முன், விரிவான செயல்திறன் அளவுகோல்களுக்கு எதிராக அச்சுப் பொருள் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்கிறது.

தொழில்துறை கான்கிரீட் தொகுதி அச்சு உற்பத்தியில் எஃகு முதன்மையான பொருள் தேர்வாக உள்ளது, மேலும் நன்கு நிறுவப்பட்ட காரணங்களுக்காக. இருப்பினும், அனைத்து எஃகு தரங்களும் சமமாக செயல்படுவதில்லை. கான்கிரீட் பிளாக்கிற்கான மோல்ட்/மோல்டு தயாரிப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிரேடுகளில் ஹை கார்பன் டூல் ஸ்டீல், குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் சேர்த்தலுடன் கூடிய அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்புப் பயன்பாடுகளில் கடினப்படுத்தப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு பொருள் சுயவிவரமும் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது, இது நேரடியாக உற்பத்தி விளைவுகளாக மொழிபெயர்க்கிறது.

பின்வரும் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு பிளாக் தரத்துடன் இணைக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கவனியுங்கள்:

• கடினத்தன்மை (HRC மதிப்பீடு):போதுமான கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு அச்சு மேற்பரப்பு மீண்டும் மீண்டும் சுருக்க அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வு சுழற்சிகளின் கீழ் சிதைந்துவிடும். இது படிப்படியான பரிமாண சறுக்கலுக்கு இட்டுச் செல்கிறது, அங்கு அச்சு தேய்மானம் சேரும்போது தொகுதிகள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து விலகத் தொடங்குகின்றன. எங்கள் அச்சுகள் குழி பரப்புகளில் குறைந்தபட்ச HRC 58-62 வரை கடினப்படுத்தப்பட்டு, நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
• கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு:கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்றம் ஆகிய இரண்டு கட்டங்களிலும் மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர அதிர்ச்சிகளை உள்ளடக்கியது. கடினமான ஆனால் உடையக்கூடிய ஒரு பொருள் காலப்போக்கில் மைக்ரோ கிராக்களை உருவாக்கும், இது தொகுதி மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளாக மாற்றப்பட்டு இறுதியில் அச்சு செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். கடினத்தன்மையை கடினத்தன்மையுடன் சமநிலைப்படுத்துவது ஒரு முக்கிய பொருள் பொறியியல் சவாலாகும்.
• அரிப்பு எதிர்ப்பு:புதிய கான்கிரீட் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கார சூழல் வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு ஆகும். போதுமான அரிப்பு பாதுகாப்பு இல்லாத அச்சுகள் மேற்பரப்பில் குழி மற்றும் துருவை உருவாக்கும், இது மாசு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை முகங்களைத் தடுக்கிறது. இதனால்தான் எங்கள் தொழிற்சாலையானது அடிப்படைப் பொருள் தேர்வுக்கு அப்பாற்பட்ட சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
• வெப்ப நிலைத்தன்மை:உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது, ​​அச்சு மேற்பரப்புகள் உள்ளூர் வெப்பத்தை அனுபவிக்கின்றன. மோசமான வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள், தொகுதி வடிவவியலில் மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தும் பரிமாண மாற்றங்களை வெளிப்படுத்தும், குறிப்பாக அதிக அளவு தானியங்கு உற்பத்தி சூழல்களில்.
• பற்றவைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் திறன்:பொருளாதார ரீதியாக வெல்டிங் மற்றும் மறு இயந்திரம் செய்ய முடியாத ஒரு அச்சுப் பொருள் வாழ்நாள் உரிமைச் செலவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் வடிவமைப்புத் தத்துவம், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் வயல் பழுதுகளை அனுமதிக்கும் பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.

எஃகுக்கு அப்பால், கலவை மற்றும் பாலிமர்-வரிசைப்படுத்தப்பட்ட அச்சு தொழில்நுட்பங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு கவனம் செலுத்துகின்றன, அங்கு மேற்பரப்பு வெளியீட்டு பண்புகள் மற்றும் எடை குறைப்பு ஆகியவை முன்னுரிமையாக உள்ளன. இருப்பினும், பிரதான கனரக கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கு, பொறிக்கப்பட்ட எஃகு கலவைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாகவே இருக்கும். பிரீமியம் மோல்ட் மெட்டீரியலில் முதலீடு பிளாக் நிலைத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அச்சு அமைப்பின் செயல்பாட்டு ஆயுளில் ஒரு யூனிட் உற்பத்தி செலவுகள் ஆகியவற்றில் ஈவுத்தொகையை செலுத்துகிறது.

பொருள் தேர்வை தனித்தனியாக மதிப்பிட முடியாது என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது. எந்திரத்திற்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை சமமாக முக்கியமானது. முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சையானது உற்பத்தியின் போது சிதைவை ஏற்படுத்தும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம், இது எந்திர கட்டத்தில் அடையப்பட்ட துல்லியத்தை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது. எங்கள் தர உறுதி செயல்முறை வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பரிமாண சரிபார்ப்பை உள்ளடக்கியது.

மோல்ட் கேவிட்டி ஜியோமெட்ரி எப்படி கான்கிரீட் பிளாக்குகளின் பரிமாண துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது?

அச்சுப் பொருள் ஒரு கான்கிரீட் பிளாக்கிற்கான அச்சு/அச்சுகளின் நீடித்து நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையைத் தீர்மானித்தால், குழி வடிவியல் அச்சு உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு தொகுதியின் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் தீர்மானிக்கிறது. அச்சு குழியின் வடிவியல், சாராம்சத்தில், ஒரு தொகுதி என்றால் என்ன என்பதற்கான உடல் வரையறை. ஒவ்வொரு கோணம், ஒவ்வொரு சுவர் தடிமன், ஒவ்வொரு ஆரம் மற்றும் ஒவ்வொரு வரைவு கோணமும் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அளவுருக்கள் ஏதேனும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பிலிருந்து விலகும் போது, ​​உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதிகள் அவற்றின் செயல்திறன் தரநிலையிலிருந்து விலகும்.

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். இல், பிளாக் விவரக்குறிப்பைப் பொறுத்து, பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.05 மில்லிமீட்டர்கள் அல்லது அதற்கும் மேலான சகிப்புத்தன்மைக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி எங்களின் அச்சு துவாரங்கள் இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன. இந்த அளவு துல்லியமானது தன்னிச்சையான தரநிலை அல்ல. எங்கள் அச்சுகளில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் தொகுதிகள் ASTM C90, EN 771-3 மற்றும் அதற்கு சமமான பிராந்திய விவரக்குறிப்புகள் போன்ற சர்வதேச பரிமாணத் தரங்களைச் சந்திக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இது தேவையான நுழைவாயிலாகும்.

பரிமாண துல்லியத்தை நிர்வகிக்கும் முக்கிய வடிவியல் அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

• குழியின் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம்:தொகுதி அளவை வரையறுக்கும் முதன்மை பரிமாணங்கள் இவை. இந்த பரிமாணங்களில் உள்ள சகிப்புத்தன்மை இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் பிணைக்கப்பட்ட கொத்து கட்டுமானத்தில் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு படிப்புகள் முழுவதும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணப் பிழைகள் கூட்டும். விவரக்குறிப்பை விட 1.5 மிமீ நீளம் கொண்ட ஒரு தொகுதி 100 படிப்புகளால் கட்டப்பட்ட சுவரில் காணக்கூடிய தவறான அமைப்பை உருவாக்கும்.
• சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை:வெற்று கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு, அச்சு குழிக்குள் உள்ள ஒவ்வொரு வலை மற்றும் ஷெல் சுவரின் தடிமன் இறுதித் தொகுதியின் கட்டமைப்பு செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. சீரற்ற சுவர் தடிமன் அழுத்த செறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, சுருக்க சுமையின் கீழ் விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொகுதியின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை தாங்கும் திறனை சமரசம் செய்யும் சீரற்ற பொருள் விநியோகம்.
• வரைவு கோணங்கள்:ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி அச்சு குழியில் உள்ள ஒவ்வொரு செங்குத்து மேற்பரப்பிற்கும் கவனமாகக் கணக்கிடப்பட்ட வரைவு கோணம் தேவைப்படுகிறது, இது கிழிந்து அல்லது மேற்பரப்பு சேதமின்றி சுத்தமான தொகுதி வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குகிறது. மிகக் குறைவான வரைவு மற்றும் தொகுதி ஒட்டிக்கொண்டது, வெளியேற்றத்தின் போது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் சாத்தியமான கட்டமைப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிகப்படியான வரைவு மற்றும் தொகுதி பரிமாணங்கள் விவரக்குறிப்பிலிருந்து விலகுகின்றன. எங்கள் நிலையான வரைவு கோணங்கள் குழி ஆழம் மற்றும் கான்கிரீட் கலவை பண்புகளைப் பொறுத்து 0.5 முதல் 2.5 டிகிரி வரை இருக்கும்.
• வெற்றுத் தொகுதிகளுக்கான மைய வடிவியல்:ஹாலோ பிளாக் கோர்களின் வடிவியல் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் வெற்றிட வடிவமானது தொகுதியின் காப்பு மதிப்புகள், எடை மற்றும் கட்டமைப்பு நடத்தை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. குழிக்குள் துல்லியமாக மையமாக இல்லாத கோர்கள் எதிர் முகங்களில் சமமற்ற ஷெல் தடிமன் கொண்ட தொகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, இது சுமையின் கீழ் சமச்சீரற்ற கட்டமைப்பு நடத்தையை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
• மூலை ஆரங்கள்:அச்சு குழியில் உள்ள உள் மூலை ஆரங்கள் அச்சு மற்றும் தொகுதி இரண்டிலும் அழுத்த செறிவைத் தடுக்கின்றன. கூர்மையான உள் மூலைகள் அச்சுப் பொருட்களில் சோர்வு விரிசல் துவக்கத்தின் தளங்கள். தொகுதியிலேயே, கூர்மையான மூலைகள் குறைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஒருங்கிணைப்பின் இடங்களாகும், இது மேற்பரப்பு வெற்றிடங்களாகத் தோன்றுகிறது மற்றும் உள்ளூர் வலிமையைக் குறைக்கிறது.
• தாங்கும் மேற்பரப்புகளின் தட்டையான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மை:அச்சு குழியின் மேல் மற்றும் கீழ் முகங்கள் பிளாக் முகங்கள் இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய போதுமான இறுக்கமான தட்டையான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டும். இணை அல்லாத தடுப்பு முகங்கள் மோட்டார் மூட்டுகளில் ராக்கிங் மற்றும் நிலையற்ற படுக்கையை உருவாக்குகின்றன, இது சுவர் சீரமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு செயல்திறனை சமரசம் செய்கிறது.

சுருக்கத்தின் போது குழி வடிவவியலுக்கும் கான்கிரீட் கலவை நடத்தைக்கும் இடையிலான தொடர்பு சிக்கலான மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. ஒரு நிலையான மொத்த கலவையுடன் சரியாகச் செயல்படும் ஒரு குழி வடிவவியல் வேறுபட்ட மொத்த தரம் அல்லது சிமெண்ட் உள்ளடக்கத்துடன் பயன்படுத்தும்போது குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம். Quangong Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் பொறியியல் குழு, கான்கிரீட் பிளாக் வடிவமைப்பிற்கான புதிய மோல்ட்/மோல்டை முழு உற்பத்திக்கு வெளியிடுவதற்கு முன், உற்பத்தி-பிரதிநிதி கலவைகளுடன் மோல்ட் சோதனைகளை நடத்துகிறது.

கடினமான முக விவரங்கள், ஸ்பிலிட்-ஃபேஸ் சிமுலேஷன் பேட்டர்ன்கள் மற்றும் இன்டர்லாக் ஜியோமெட்ரி போன்ற மேம்பட்ட வடிவியல் அம்சங்கள் கூடுதல் வடிவமைப்பு சவால்களைச் சேர்க்கின்றன. இந்த அம்சங்களுக்கு அச்சு முகத்தில் மிக நுண்ணிய மேற்பரப்பு விவரம் தேவைப்படுகிறது, இது ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் தொடர்ந்து மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிலைத்தன்மையை அடைவதற்கு துல்லியமான எந்திரம் மட்டுமல்ல, சிமென்ட் வேதியியல், மொத்த அளவு மற்றும் அச்சு வெளியீட்டு முகவர் பயன்பாட்டு நடைமுறைகளுடன் மாறுபடும் சிக்கலான மேற்பரப்பு வடிவவியலில் இருந்து கான்கிரீட் எவ்வாறு வெளிவருகிறது என்பதைப் பற்றிய புரிதலும் தேவைப்படுகிறது.

மோல்ட் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ் ஏன் பிளாக் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது?

கான்கிரீட் பிளாக்கிற்கான மோல்ட்/மோல்டின் மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது கான்கிரீட் பிளாக் தயாரிப்பில் புதிதாக இருப்பவர்களால் அடிக்கடி குறைத்து மதிப்பிடப்படும் ஒரு அளவுருவாகும், இருப்பினும் இது இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அழகியல் தரம் ஆகிய இரண்டிலும் ஆழமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் மேற்பரப்பை முடிக்கும் விவரக்குறிப்புகள் தொழில்துறையில் மிகவும் கோரப்படுகின்றன, ஏனென்றால் ஒரு நல்ல அச்சு மற்றும் விதிவிலக்கான அச்சுக்கு இடையிலான வேறுபாடு பெரும்பாலும் அச்சு மேற்பரப்பின் நுண்ணிய மட்டத்தில் என்ன நடக்கிறது என்பதை எங்கள் அனுபவம் திரும்பத் திரும்பக் காட்டுகிறது.

மைக்ரோமீட்டர்களில் Ra (எண்கணித சராசரி கடினத்தன்மை) என வெளிப்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அச்சு இடைமுகத்தில் கான்கிரீட்டின் நடத்தையை நேரடியாக நிர்வகிக்கிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு வடிவமைப்பில் கவனமாக சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டிய இரண்டு போட்டித் தேவைகள் உள்ளன:

• வெளியீட்டு செயல்திறன்:ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு கான்கிரீட்டை மிகவும் சுத்தமாக வெளியிடுகிறது, வெளியேற்றத்திற்குத் தேவையான சக்தியைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுதலால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. நேர்த்தியான மேற்பரப்பு விவரம், அலங்கார முகங்கள் அல்லது மென்மையான-முக விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட தொகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
• சிமெண்ட் பேஸ்ட் பத்திர தடுப்பு:முரண்பாடாக, ஒரு அச்சு மேற்பரப்பு மிகவும் நேர்த்தியான கண்ணாடி பூச்சுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டால், சிமென்ட் பேஸ்டுக்கும் அச்சு மேற்பரப்புக்கும் இடையில் தந்துகி ஒட்டுதல் உண்மையில் அதிகரிக்கலாம், இதனால் பேஸ்ட் வெளியிடப்படுவதற்குப் பதிலாக ஒட்டும். உகந்த மேற்பரப்பு பூச்சு வரம்பு இந்த போட்டி விளைவுகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு விதிக்கப்பட்ட நிலையான சாம்பல் கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு, எங்கள் உற்பத்தி அச்சுகள் குழி முகங்களில் 0.8 முதல் 1.6 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை முடிக்கப்படுகின்றன. இந்த வரம்பு நிலையான அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களுடன் நம்பகமான வெளியீட்டு பண்புகளை வழங்குகிறது, அதே சமயம் மோர்டருடன் நன்கு பிணைக்க போதுமான மேற்பரப்பு அமைப்பைக் கொண்ட தொகுதி முகங்களை உருவாக்குகிறது. தோற்றம் ஒரு முதன்மை செயல்திறன் அளவுகோலாக இருக்கும் அலங்கார தொகுதி பயன்பாடுகளுக்கு, எங்கள் தொழிற்சாலை முக பேனல்களில் 0.4 மைக்ரோமீட்டர்களுக்கு கீழே Ra மதிப்புகளை அடைய முடியும், கட்டிடக்கலை கொத்து பயன்பாடுகளில் அதிக மதிப்புள்ள பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.

மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கான்கிரீட் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு விரிவாக புரிந்து கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு பரிமாணமாகும். அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது, ​​கான்கிரீட் கலவையானது அச்சு சுவருக்கு எதிராக பாய்ந்து ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். மிகவும் கரடுமுரடான ஒரு மேற்பரப்பு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஓட்ட எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, இது பிளாக் முகத்தின் வெளிப்புற அடுக்கை அடைவதைத் தடுக்கிறது. இது பிழை துளைகள் எனப்படும் ஒரு நிகழ்வை விளைவிக்கிறது: சிதைந்த பிறகு தொகுதி முகத்தில் தெரியும் சிறிய மேற்பரப்பு வெற்றிடங்கள். பிழை துளைகள் வெறும் ஒப்பனை குறைபாடுகள் அல்ல. வெளிப்படும் கொத்து பயன்பாடுகளில், அவை கார்பனேற்றம் மற்றும் வலுவூட்டல் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும் ஈரப்பதம் நுழைவு புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. பூச்சு-முக்கியமான அலங்கார தொகுதி பயன்பாடுகளில், அவை முற்றிலும் உற்பத்தி நிராகரிப்புகளைக் குறிக்கின்றன.

மேற்பரப்பு பூச்சு அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டு முறையுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. எங்கள் பொறியியல் குழுஜெனித்வெவ்வேறு பூச்சு நிலைகளைக் கொண்ட அச்சுப் பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே வெளியீட்டு முகவர் திரைப்படத்தின் சீரான தன்மை, கவரேஜ் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெளியீட்டு விசை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வியத்தகு வித்தியாசமான முடிவுகளைத் தருகிறது என்று ஆவணப்படுத்தியுள்ளது. ஒரு கரடுமுரடான அச்சு மேற்பரப்புக்கு, நேர்த்தியாக முடிக்கப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது சமமான வெளியீட்டு செயல்திறனை அடைவதற்கு அதிக அளவு விகிதங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக பிசுபிசுப்பான வெளியீட்டு முகவர் தேவைப்படுகிறது. வெளியீட்டு முகவர் நுகர்வு கணிசமான இயக்கச் செலவாக இருக்கும் அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில் இது நேரடி செலவு தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது.

குழி மேற்பரப்புகளுக்கு அப்பால், சீல் முகங்கள், பிரித்தல் கோடுகள் மற்றும் வெளியேற்றும் பொறிமுறை கூறுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு குறிப்பிடத்தக்க தர தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. மோசமாக முடிக்கப்பட்ட பிரித்தல் கோடுகள், சுருக்கத்தின் போது அச்சு கூறுகளுக்கு இடையில் கான்கிரீட் பேஸ்ட்டை இரத்தம் செய்ய அனுமதிக்கின்றன, துடுப்புகள் மற்றும் பிளாக் விளிம்புகளில் ஃபிளாஷ் உருவாக்குகின்றன, அவை அகற்றப்பட்டு பரிமாண மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அனைத்து அச்சு இடைமுக மேற்பரப்புகளிலும் இறுக்கமான மேற்பரப்பு பூச்சு கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு விரிவான தரத் தேவையாகும், இது உற்பத்தி முகங்களுக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

• Ra 0.2 - 0.4 um: அலங்கார, கட்டிடக்கலை, பளபளப்பான முகம் கான்கிரீட் தொகுதிகள்
• Ra 0.8 - 1.6 um: நிலையான கட்டமைப்புத் தொகுதிகள், மென்மையான முகம் விவரக்குறிப்பு
• Ra 1.6 - 3.2 um: பொது நோக்கத்திற்கான தொகுதிகள், நிலையான மொத்த கலவைகள்
• Ra 3.2 - 6.3 um: ஹெவி டெக்ஸ்சர்டு ஃபேஸ் பிளாக்ஸ், ஸ்பிலிட்-ஃபேஸ் சிமுலேஷன்

வெளியேற்ற அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அதிர்வு இயக்கவியல் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

எந்தவொரு கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி அமைப்பிலும், அச்சு குழி தொகுதியின் இலக்கு வடிவவியலை வரையறுக்கிறது, ஆனால் அது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் அந்த இலக்கு வடிவியல் உண்மையில் அடையப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் வெளியேற்ற அமைப்பு மற்றும் அதிர்வு சுருக்க இயக்கவியல் ஆகும். இந்த இரண்டு துணை அமைப்புகளும் அச்சு வடிவமைப்புடன் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான மற்றும் நடைமுறையில் தீர்க்கமான வழிகளில் தொடர்பு கொள்கின்றன. கான்க்ரீட் பிளாக் உபகரணங்களுக்கான மோல்ட்/மோல்டைக் குறிப்பிடுவதில் அல்லது இயக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ள எவருக்கும் இந்த இடைவினைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

சுருக்கத்திற்குப் பிறகு அச்சு குழியிலிருந்து புதிதாக சுருக்கப்பட்ட தொகுதியை வெளியே தள்ளுவதற்கு அல்லது அகற்றுவதற்கு வெளியேற்ற அமைப்பு பொறுப்பாகும். பச்சை நிறத்தில், அமைக்கப்படாத நிலையில் இருந்து கான்கிரீட் தொகுதிகள் அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்படுவதால், தொகுதி மற்றும் அச்சு சுவர்களுக்கு இடையில் ஒட்டுதல் மற்றும் உராய்வைக் கடக்க வெளியேற்ற விசை போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். இது ஒரு குறுகிய பொறியியல் சாளரமாகும், இது ஒரு நிமிடத்திற்கு 15 முதல் 30 சுழற்சிகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விகிதத்தில் இயங்கும் தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையில் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் தொடர்ந்து தாக்கப்பட வேண்டும்.

வெளியேற்ற அமைப்பு பொறியியலில் முக்கிய வடிவமைப்பு காரணிகள் பின்வருமாறு:

• வெளியேற்ற தட்டு வடிவியல் மற்றும் தொடர்பு பகுதி:வெளியேற்றும் பொறிமுறையானது தொகுதியின் முழு அடிப்பகுதி முழுவதும் சமமாக விசையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வெளியேற்றத்தின் போது புள்ளி ஏற்றுதல் அல்லது விளிம்பில் செறிவூட்டப்பட்ட விசையானது பச்சைத் தொகுதியில் உள்ளக இழுவிசை அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது, இது கடினப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பில் முடி விரிசல்களாக வெளிப்படுகிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் பொறியியல் குழு, தொகுதி வடிவியல், பச்சை நிற கான்கிரீட் இழுவிசை வலிமை மதிப்பீடுகள் மற்றும் இலக்கு வெளியேற்ற விசை சுயவிவரங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெளியேற்ற தட்டு தொடர்பு பகுதி தேவைகளை கணக்கிடுகிறது.

• வெளியேற்ற வேக விவரக்குறிப்பு:நவீன ஹைட்ராலிக் மற்றும் சர்வோ-உந்துதல் வெளியேற்ற அமைப்புகள் நிரல்படுத்தக்கூடிய வேக சுயவிவரங்களை அனுமதிக்கின்றன. பெரும்பாலான தொகுதிகளுக்கான உகந்த சுயவிவரமானது, பிளாக் மற்றும் மோல்டுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதல் முத்திரையை உடைப்பதற்கான மெதுவான ஆரம்ப வெளியேற்ற கட்டத்தை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து பக்கவாதத்தை நிறைவு செய்வதற்கான வேகமான கட்டம் மற்றும் பிளாக் அச்சு அழிக்கப்படுவதால் தாக்க சேதத்தைத் தவிர்க்க ஒரு வேகமான இறுதி கட்டம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மூன்று-கட்ட சுயவிவரம் குறிப்பிட்ட அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் கான்கிரீட் கலவை பண்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

• வழிகாட்டி முள் மற்றும் புஷிங் சகிப்புத்தன்மை:வெளியேற்ற பொறிமுறையானது அச்சு குழி அச்சுடன் துல்லியமான நேரியல் சீரமைப்பில் நகர வேண்டும். தேய்ந்த வழிகாட்டி ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்களால் ஏற்படும் தவறான சீரமைப்பு, வெளியேற்றத்தின் போது பக்கவாட்டு சக்திகளை பச்சைத் தொகுதிக்கு மாற்றுகிறது, இதனால் விளிம்பு சிப்பிங் மற்றும் பரிமாண மாறுபாடு ஏற்படுகிறது. எங்களில் 0.02 முதல் 0.04 மிமீ வரையிலான வழிகாட்டி முள் மற்றும் புஷிங் அனுமதிகளை நாங்கள் குறிப்பிடுகிறோம்.கான்கிரீட் தொகுதிக்கான அச்சு/அச்சுஅச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் வெளியேற்ற சீரமைப்பை பராமரிக்க வடிவமைப்புகள்.

• அச்சு அமைப்பு மூலம் அதிர்வு பரிமாற்றம்:சுருக்கத்தின் போது, ​​அதிர்வு ஆற்றல் அச்சு குழியின் அனைத்து பகுதிகளிலும் ஒரே மாதிரியாக அனுப்பப்பட வேண்டும். அதிர்வு வீச்சு குறைவடைந்த பகுதிகள் குறைந்த-கச்சிதமான கான்கிரீட்டில் விளைகின்றன, குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட தொகுதிகள், குறைந்த அழுத்த வலிமை மற்றும் அந்த பகுதிகளில் நீர் உறிஞ்சுதல் அதிகரிக்கும். அச்சு அமைப்பு அதிர்வுகளை திறமையாக கடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இதற்கு வெகுஜன விநியோகம், விறைப்பு மற்றும் அதிர்வு உள்ளீட்டு புள்ளிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் உள்ளமைவு ஆகியவற்றில் கவனம் தேவை.

• அதிர்வு அதிர்வெண் மேலாண்மை:ஒவ்வொரு அச்சு அமைப்பும் இயற்கையான அதிர்வு அதிர்வெண்களைக் கொண்டுள்ளது. அதிர்வு அமைப்பின் இயக்க அதிர்வெண் அச்சு அதிர்வுகளுடன் ஒத்துப்போனால், அழிவுகரமான அதிர்வு வீச்சுகள் உருவாகலாம், இது அச்சு, சோர்வு பற்றவைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் ஒழுங்கற்ற கான்கிரீட் ஒருங்கிணைப்பு நடத்தையை உருவாக்குகிறது. இயக்க அதிர்வெண்கள் சிக்கலான அதிர்வுகளைத் தூண்டாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, எங்கள் வடிவமைப்பு செயல்முறையானது அச்சு அதிர்வு முறைகளின் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வுகளை உள்ளடக்கியது.

வெளியேற்ற அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு ஒரு முக்கியமான நேர-திறன் பரிமாணத்தையும் கொண்டுள்ளது. அதிக அளவு உற்பத்திச் சூழல்களில், எஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரோக்கில் சேமிக்கப்படும் ஒரு நொடியின் ஒவ்வொரு பகுதியும் வெளியீட்டுத் திறனுக்கு நேரடியாகப் பங்களிக்கிறது. எவ்வாறாயினும், பச்சை நிற கான்கிரீட்டின் இயந்திர திறனை மீறும் ஆக்கிரமிப்பு வெளியேற்ற நேரம் குறைபாடு விகிதங்களை உருவாக்கும், இது எந்த திறன் ஆதாயங்களையும் மறுக்கும். இந்த பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கு, வெளியேற்ற நேரத்தின் செயல்பாடாக பிளாக் குறைபாடு விகிதங்கள் குறித்த முறையான தரவு சேகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது எங்கள் தொகுதி உற்பத்தி வரிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி கண்காணிப்பு அமைப்புகளின் மூலம் எங்கள் தொழிற்சாலை ஆதரிக்கிறது.

கான்கிரீட் தொகுதிக்கான உயர்-செயல்திறன் மோல்ட்/மோல்டின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் என்ன?

கொள்முதல் பொறியாளர்கள், உற்பத்தி மேலாளர்கள், மற்றும் கான்கிரீட் பிளாக் உபகரணங்களுக்கான மோல்ட்/மோல்ட் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்து குறிப்பிட வேண்டிய தர உத்தரவாத நிபுணர்களுக்கு, தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் தெளிவான மற்றும் விரிவான கட்டமைப்பைக் கொண்டிருப்பது அவசியம். Quangong Machinery Co., Ltd. இல், நாங்கள் தயாரிக்கும் ஒவ்வொரு அச்சு அமைப்பின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைக் கட்டங்களின் போது இந்த அளவுருக்கள் ஒவ்வொன்றையும் ஆவணப்படுத்தி சரிபார்க்கிறோம். பின்வரும் மேலோட்டம் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதி அச்சுகளுக்கான எங்கள் நிலையான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு கட்டமைப்பைக் குறிக்கிறது.

இந்த அளவுருக்கள் தனித்தனியாக இல்லை என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அவை ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்த அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, அங்கு ஒவ்வொரு அளவுருவின் மதிப்பும் மற்றவற்றின் மதிப்புகளால் ஓரளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உகந்த குழி வடிவவியலுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஆனால் போதுமான பொருள் கடினத்தன்மையுடன் குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு அச்சு ஆரம்பத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்தை வழங்கும் ஆனால் விரைவாக சிதைந்துவிடும். பிரீமியம் மெட்டீரியல் மற்றும் பெர்ஃபெக்ட் கேவிட்டி ஜியோமெட்ரியுடன் கூடிய அச்சு, ஆனால் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெளியேற்ற அமைப்பு, வடிவவியலும் பொருளும் தடுக்க முடியாத மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுடன் தொகுதிகளை உருவாக்கும். முழுமையான அளவுரு ஒருங்கிணைப்பு என்பது நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு அமைப்பின் தனிச்சிறப்பாகும்.

மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள அளவுருக்களுக்கு அப்பால், எங்கள் தொழிற்சாலை உயர்-செயல்திறன் அச்சு ஆவணங்களில் உள்ளடங்கும் கூடுதல் விவரக்குறிப்பு கூறுகள் வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகள், பெயரளவுக்கு எதிராக உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் கொண்ட பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள், பொருள் சான்றளிப்பு கண்டறியும் திறன், கூடியிருந்த அச்சு அமைப்புகளுக்கான அதிர்வு சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் முக்கியமான மேற்பரப்பு பூச்சு பகுதிகளின் புகைப்பட ஆவணங்கள் ஆகியவை அடங்கும். Quangong Machinery Co., Ltd இலிருந்து கான்கிரீட் பிளாக் அமைப்புகளுக்கான மோல்ட்/மோல்டுக்கான நிலையான டெலிவரி தொகுப்பின் ஒரு பகுதியாக இந்த ஆவண தொகுப்பு ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் வழங்கப்படுகிறது.

ஒரே நேரத்தில் இயங்கும் பல மோல்டு செட்களுடன் தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளை இயக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, ஒரு தொகுப்பில் உள்ள அச்சுகளுக்கு இடையே பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தும் பொருத்தப்பட்ட-செட் பரிமாண சான்றிதழை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இது தானியங்கு பிளாக் கையாளுதல் மற்றும் தட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, அவை நெரிசல் அல்லது தவறான உணவு இல்லாமல் செயல்பட நிலையான தொகுதி வடிவியல் தேவைப்படுகிறது. பொருத்தப்பட்ட-செட் சான்றிதழின் கூடுதல் செலவு குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்திலும், உற்பத்தியின் முதல் மாதங்களில் மேம்படுத்தப்பட்ட தானியங்கு கையாளுதல் செயல்திறனிலும் மாறாமல் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது.

மோல்ட் பராமரிப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு நீண்ட கால பிளாக் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

கான்கிரீட் பிளாக்கிற்காக மிகவும் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் குறைபாடற்ற முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட மோல்ட்/மோல்ட் கூட ஒழுக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தின்படி பராமரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே அதன் நோக்கம் கொண்ட சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நிலையான தொகுதி தரத்தை வழங்கும். Quangong Machinery Co., Ltd. இல், அச்சு பராமரிப்பு வழிகாட்டுதலை நாங்கள் வழங்கும் அச்சு அமைப்பின் பிரிக்க முடியாத அங்கமாக கருதுகிறோம். சேவையில் சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட ஆனால் போதுமான அளவு பராமரிக்கப்படாத ஒரு அச்சு, அது அடைய வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி அளவை வழங்குவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தரம் குறைந்துவிடும்.

உற்பத்தி சேவையில் கான்கிரீட் தொகுதி அச்சுகளை பாதிக்கும் முதன்மை உடைகள் வழிமுறைகள்:

• மொத்தத்தில் இருந்து சிராய்ப்பு உடைகள்:கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள மொத்த துகள்கள் நிரப்புதல் மற்றும் சுருக்கத்தின் போது அச்சு குழி மேற்பரப்புக்கு எதிராக உராய்வுகளாக செயல்படுகின்றன. மொத்த கடினத்தன்மை, துகள் கோணத்தன்மை மற்றும் நிரப்புதலின் போது கான்கிரீட் ஓட்டத்தின் வேகம் ஆகியவற்றுடன் உடைகள் விகிதம் நேரடியாக தொடர்புடையது. வழக்கமான அச்சு எஃகு கடினத்தன்மைக்கு சமமான மோல்ஸ் கடினத்தன்மை மதிப்புகள் 7 உடன், குவார்ட்ஸ் நிறைந்த கூட்டுகள் குறிப்பாக ஆக்ரோஷமானவை. காலப்போக்கில், சிராய்ப்பு உடைகள் குழியின் பரிமாணங்களை அதிகரிக்கிறது, மேற்பரப்புகளை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை குறைக்கிறது.

• பிசின் தேய்மானம் மற்றும் சிமெண்ட் பேஸ்ட் உருவாக்கம்:வெளியீட்டு முகவர்களின் பயன்பாடு இருந்தபோதிலும், ஒட்டுமொத்த சிமென்ட் பேஸ்ட் படிவுகள் படிப்படியாக அச்சு குழி பரப்புகளில், குறிப்பாக மூலைகள், ஆரங்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட வெளியீட்டு முகவர் கவரேஜ் பகுதிகளில் உருவாகின்றன. இந்த வைப்புக்கள் பயனுள்ள குழி வடிவவியலையும் மேற்பரப்பையும் மாற்றுகின்றன, தொகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை படிப்படியாக மாற்றுகின்றன. இந்த முற்போக்கான தரச் சிதைவைத் தடுக்க, அச்சு துவாரங்களை முறையாக, முறையாக சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

• சுருக்க அதிர்வு காரணமாக ஏற்படும் சோர்வு:அதிர்வு சுருக்கத்தால் விதிக்கப்படும் சுழற்சி இயந்திர அழுத்தங்கள் காலப்போக்கில் அச்சு கட்டமைப்பில் சோர்வு சேதத்தை உருவாக்குகின்றன. உயர் அழுத்த இடங்களில் வெல்ட் மண்டலங்கள், கட்டமைப்பு சட்டத்தில் மீண்டும் நுழையும் மூலைகள் மற்றும் வடிவியல் இடைநிறுத்தத்தின் பகுதிகள் ஆகியவை அடங்கும். எங்கள் அச்சு வடிவமைப்புகள் இந்த இடங்களை அடையாளம் காணவும் குறைக்கவும் சோர்வு வாழ்க்கை பகுப்பாய்வை உள்ளடக்கியது, ஆனால் சோர்வு விரிசல் தோல்விக்கு பரவுவதற்கு முன்பு அவற்றைக் கண்டறிய அவ்வப்போது அழிவில்லாத ஆய்வு அவசியம்.

• கார கான்கிரீட் சூழலில் இருந்து அரிப்பு:புதிய கான்கிரீட் அதிக காரத்தன்மை கொண்டது, pH மதிப்புகள் 12 முதல் 13 வரை இருக்கும். அடிப்படை பொருள் தேர்வு, மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது நிலையான வெளியீட்டு முகவர் பயன்பாடு ஆகியவற்றால் போதுமான அளவு பாதுகாக்கப்படாத பூஞ்சை மேற்பரப்புகள் மேற்பரப்பு அரிப்பை உருவாக்கும், இது குழி மேற்பரப்புகளை கடினப்படுத்துகிறது, சிமெண்ட் ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் இறுதியில் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வெளியீட்டின் செயல்திறனை சமரசம் செய்கிறது.

• செயல்பாட்டு நிகழ்வுகளிலிருந்து இயந்திர சேதம்:எஜெக்டர் பிளேட் தாக்கம், கான்கிரீட் கலவையில் வெளிநாட்டு பொருள் மாசுபடுதல், மற்றும் அச்சு மாற்றுதல் கையாளுதல் பிழைகள் டென்ட்ஸ், கோஜ்கள் மற்றும் விளிம்பு சிப்பிங் உள்ளிட்ட இயந்திர சேதத்தை அறிமுகப்படுத்தலாம். எங்கள் தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிரப்பு பொருட்களை வழங்குகிறது.

கான்கிரீட் பிளாக் அமைப்புகளுக்கான எங்கள் மோல்ட்/மோல்டுக்கான நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட அச்சு பராமரிப்பு திட்டம் பல அடுக்கு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். தினசரி செயல்பாட்டு மட்டத்தில், அச்சு மேற்பரப்புகள் உருவாக்கம், இயந்திர சேதம் மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் கவரேஜ் போதுமான அளவு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். வாராந்திர அளவில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கரைப்பான் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வழிகாட்டி முள் மற்றும் புஷிங் அனுமதிகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். 50,000 முதல் 100,000 உற்பத்தி சுழற்சிகள் இடைவெளியில், குழி வடிவவியலின் பரிமாண ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் உடைகள் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்க அசல் ஏற்பு அளவீடுகளுடன் ஒப்பிட வேண்டும். 300,000 முதல் 500,000 சுழற்சிகளின் முக்கிய சேவை இடைவெளியில், விரிவான பிரித்தெடுத்தல், பரிமாண ஆய்வு மற்றும் தேவைப்படும் இடங்களில், மேற்பரப்பு மறு சிகிச்சை அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூறு மாற்றீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். இல் உள்ள எங்கள் பொறியியல் ஆதரவுக் குழு, வாடிக்கையாளர்களுக்கு பராமரிப்புத் திட்ட மேம்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. எஜக்ஷன் பிளேட்டுகள், வழிகாட்டி ஊசிகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் கேவிட்டி ஃபேஸ் பேனல்கள் உள்ளிட்ட முக்கியமான உடைகளை எங்களின் தற்போதைய உற்பத்தி வரம்பில் உள்ள அனைத்து அச்சு மாடல்களுக்கும் நாங்கள் சேமித்து வைத்திருக்கிறோம், உற்பத்தி அட்டவணையை சீர்குலைக்கும் நீட்டிக்கப்பட்ட லீட் நேரங்கள் இல்லாமல் வாடிக்கையாளர்கள் மாற்று பாகங்களை அணுக முடியும் என்பதை உறுதிசெய்கிறோம்.

முடிவுரை

ஒரு நவீன பிளாக் ஆலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு கான்கிரீட் தொகுதியின் தரமும் அதை உருவாக்கிய அச்சு அமைப்பில் பொதிந்துள்ள பொறியியல் சிறப்பின் நேரடி வெளிப்பாடாகும். இந்தக் கட்டுரையில் நிரூபித்தபடி, அச்சு வடிவமைப்பு என்பது ஒரு அளவுரு அல்ல, ஆனால் பொருள் தேர்வு, குழி வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு பொறியியல், வெளியேற்ற அமைப்பு வடிவமைப்பு, அதிர்வு இயக்கவியல் மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு மேலாண்மை ஆகியவற்றின் சிக்கலான, ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்த அமைப்பு. இந்த பரிமாணங்கள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு அச்சு அமைப்பின் மதிப்பின் இறுதி அளவீட்டிற்கு பங்களிக்கிறது: நிலைத்தன்மை, பரிமாண துல்லியம், கட்டமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் அதன் முழு செயல்பாட்டு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் உற்பத்தி செய்யும் தொகுதிகளின் காட்சி தரம்.

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். இல், கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்திக்கான Mould/Mold இன் பொறியியல் சிறப்புக்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, நாங்கள் வெளியிடும் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளிலும், எங்கள் உற்பத்தியில் நாங்கள் செய்யும் ஒவ்வொரு சகிப்புத்தன்மையிலும், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் வழங்கும் ஒவ்வொரு பராமரிப்பு வழிகாட்டுதலிலும் பிரதிபலிக்கிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையில் மட்டுமல்ல, நூறாயிரக்கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகள் மூலம் நிஜ-உலக இயக்கச் சூழல்களைக் கோரும் வகையில், அச்சு அமைப்புகளை வழங்குவதில் எங்கள் தொழிற்சாலை அதன் நற்பெயரை உருவாக்கியுள்ளது. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் வணிகங்கள் நாங்கள் வழங்கும் சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம், மேலும் நாங்கள் எடுக்கும் ஒவ்வொரு பொறியியல் முடிவிலும் அந்தப் பொறுப்பை நாங்கள் தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம்.

நீங்கள் ஒரு புதிய பிளாக் தயாரிப்பு வசதியை நிறுவினாலும், ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்தினாலும் அல்லது தற்போதைய உற்பத்தியில் உள்ள தரச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்தாலும், அச்சு அமைப்புதான் தீர்வு தொடங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க எங்கள் பொறியியல் குழுவுடன் ஈடுபட உங்களை அழைக்கிறோம் மற்றும் Quangong Machinery Co., Ltd. இலிருந்து கான்கிரீட் பிளாக் அமைப்பிற்கான துல்லியமாக பொறிக்கப்பட்ட மோல்ட்/மோல்ட் உங்கள் உற்பத்தித் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை எவ்வாறு மாற்றும் என்பதைக் கண்டறியவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்