உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு சரியான பிளாக் மேக்கிங் மெஷினை எப்படி தேர்வு செய்வது

உங்கள் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தித்திறன், செலவுத் திறன் மற்றும் நீண்ட கால லாபம் ஆகியவற்றிற்கான சிறந்த பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமான முடிவாகும். கான்கிரீட் இயந்திரத் துறையில் இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், Quangong Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் குழு, சரியான இயந்திரம் எவ்வாறு ஒரு சிறிய செயல்பாட்டை ஒரு பிராந்தியத் தலைவராக மாற்றும் என்பதைக் கண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் தவறான தேர்வு தொடர்ச்சியான வேலையில்லா நேரம் மற்றும் வீணான மூலதனத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. திறன் திட்டமிடல், அச்சு உள்ளமைவுகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் உங்கள் உள்ளூர் மொத்த நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு தானியங்கு நிலைகள் ஆகியவற்றிற்கு செல்ல உதவும் நிஜ-உலக தொழிற்சாலை தணிக்கைகள் மற்றும் பொறியியல் தரவுகளிலிருந்து இந்த வழிகாட்டி பெறப்படுகிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலையில், நான்கு கண்டங்களில் டஜன் கணக்கான உள்ளமைவுகளை நாங்கள் சோதித்துள்ளோம். அதிக ஈரப்பதம் உள்ள கடலோர மண்டலங்களில் சிறந்து விளங்கும் இயந்திரம் வறண்ட, உயரமான பகுதிகளில் போராடக்கூடும் என்பதை நாங்கள் அறிவோம். எனவே, இந்த கட்டுரை விவரக்குறிப்புகளை மட்டும் பட்டியலிடவில்லை. உங்களின் தனித்துவமான மூலப்பொருட்கள், விரும்பிய தொகுதி வகைகள் மற்றும் ஆற்றல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பை இது உங்களுக்குக் கற்பிக்கிறது. இறுதியில், நீங்கள் சரியாக என்னவென்று தெரிந்துகொள்வீர்கள்QGM பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம்உங்கள் உற்பத்தி இலக்குகள் மற்றும் ஐந்து விலையுயர்ந்த வாங்குதல் தவறுகளை எவ்வாறு தவிர்ப்பது. அத்தியாவசிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை வரைபடமாக்குவதன் மூலம் தொடங்குவோம்.

பொருளடக்கம்

• 1. எனது தொழிற்சாலைக்கான சரியான பிளாக் மெஷின் திறனை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன?
• 2. ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் மற்றும் அதிர்வு தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?
• 3. மோல்ட் டிசைன் மற்றும் சேஞ்ச்ஓவர் வேகம் என் பாட்டம் லைனை ஏன் பாதிக்கிறது?
• 4. எந்த ஆட்டோமேஷன் நிலை எனது உள்ளூர் தொழிலாளர் சந்தைக்கு பொருந்தும்?
• 5. எரிசக்தி மற்றும் உதிரி பாகங்கள் உட்பட உரிமையின் மொத்த செலவை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
• முடிவு: உங்கள் இறுதி முடிவை எடுத்தல்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

1. எனது தொழிற்சாலைக்கான சரியான பிளாக் மெஷின் திறனை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன?

திறன் என்பது ஒரு இயந்திரம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு எத்தனை தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும் என்பது மட்டுமல்ல. இது சுழற்சி நேரம், இடத்தை குணப்படுத்துதல் மற்றும் ஷிப்ட் திட்டமிடல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மணிக்குகுவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., நாங்கள் எப்போதும் ஒரு எளிய கேள்வியுடன் தொடங்குகிறோம்: முடிக்கப்பட்ட சுவர் பகுதியின் சதுர மீட்டரில் உங்களுக்குத் தேவையான தினசரி வெளியீடு என்ன? பல வாங்குபவர்கள் இயந்திர சுழற்சி நேரத்தில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறார்கள் (எ.கா., ஒரு தொகுதிக்கு 15 வினாடிகள்) ஆனால் அச்சு பயன்பாடு மற்றும் பேலட் ரிட்டர்ன் லாஜிஸ்டிக்ஸை புறக்கணிக்கிறார்கள். ஒரு நடுத்தர அளவிலான தொழிற்சாலைக்கு 8 மணி நேர ஷிப்டுக்கு 10,000 முதல் 15,000 நிலையான ஹாலோ பிளாக்குகளை (400x200x200 மிமீ) இலக்காகக் கொண்டால், 1050x800 மிமீ தட்டு அளவு மற்றும் 25-வினாடி சுழற்சியைக் கொண்ட இயந்திரம் உகந்தது. பெரிய தட்டுகள் (1400x1100 மிமீ) கையாளுதலுக்கான உழைப்பைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் வலுவான அதிர்வு மோட்டார்கள் தேவை.

உங்கள் மிக்சரின் தொகுதி அளவோடு இயந்திரத் திறனைப் பொருத்துவது தடைகளைத் தடுக்கிறது என்பதை எங்களின் உள் உற்பத்திப் பதிவுகள் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் கிரக கலவை ஒரு தொகுதிக்கு 1500 லிட்டர்களை வெளியிடுகிறது மற்றும் உங்கள் பிளாக் இயந்திரம் ஒரு சுழற்சிக்கு 200 லிட்டர்களை உட்கொண்டால், நீங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 7 நிமிடங்களை மிக்சருக்காகக் காத்திருப்பீர்கள். க்யூஜிஎம் பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் தொடரைப் பயன்படுத்தி எங்கள் தொழிற்சாலையின் மிகவும் கோரப்பட்ட திறன் அடுக்குகளின் விரிவான ஒப்பீடு கீழே உள்ளது. உள்ளூர் ஃப்ளை ஆஷ் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் திரட்டுகள் மூலம் தொடர்ந்து 22 மணி நேர ஓட்டங்களின் கீழ் இவற்றை சோதித்துள்ளோம்.

தொழிற்சாலை திட்டமிடலுக்கான முக்கிய திறன் அளவுருக்கள்

• சுழற்சி நேர நிலைத்தன்மை:மொத்த ஈரப்பதம் மாறுபடும் போதும் சுழற்சி நேரத்தைப் பராமரிக்க, சர்வோ கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய ஹைட்ராலிக் வால்வுகளைத் தேடுங்கள்.
• தட்டு முடுக்கம்:ரோலர் வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சங்கிலியால் இயக்கப்படும் பாலேட் ஃபீடர்களைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் காலி பயண நேரத்தை 40% குறைக்கின்றன.
• தொகுதி உயரம் துல்லியம்:கட்டுமானத்தின் போது மோட்டார் கழிவுகளைத் தவிர்க்க 5000 தொகுதிகள் முழுவதும் ±1 மிமீ ஆகும்.
• க்யூரிங் ரேக் இணக்கத்தன்மை:உங்கள் தற்போதைய க்யூரிங் ரேக் அமைப்புடன் மெஷின் டிஸ்சார்ஜ் உயரம் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

எங்கள் தொழிற்சாலையின் கண்ணோட்டத்தில், QF600 பெரும்பாலான ஸ்டார்ட்அப்களுக்கு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, ஏனெனில் இது ஒரு எளிய அச்சு மாற்றத்துடன் நிலையான தொகுதிகள் மற்றும் இன்டர்லாக் பேவர்ஸ் இரண்டையும் உருவாக்க முடியும். தென்கிழக்கு ஆசியாவில் உள்ள 120 க்கும் மேற்பட்ட தொழிற்சாலைகள் இந்த திறன் அடுக்கைப் பயன்படுத்தி 14 மாதங்களுக்குள் ROI ஐ அடைய உதவினோம். கர்ப் ஸ்டோன்கள் அல்லது ஹாலோ கோர் ஸ்லாப்கள் போன்ற எதிர்கால தயாரிப்பு வரிசைகளுக்கு 30% பஃபர் திறனைச் சேர்க்க நினைவில் கொள்ளுங்கள். எங்கள் விற்பனைக்குப் பிந்தைய தரவு, ஒரு மாடல் அடுக்கு மூலம் பெரிதாக்கப்படும் தொழிற்சாலைகள் ஐந்து ஆண்டுகளில் இரண்டாவது இயந்திர கொள்முதல் அதிர்வெண்ணை 70% குறைக்கிறது.

2. ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் மற்றும் அதிர்வு தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு எந்தத் தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் இதயம். மோசமான ஹைட்ராலிக் வடிவமைப்பு சீரற்ற சுருக்கம், பிளவுபட்ட தொகுதிகள் மற்றும் பாரிய எண்ணெய் கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. க்யூஜிஎம்மில், ஃபோர்ஸ் ஃபீட்பேக் சென்சார்கள் கொண்ட க்ளோஸ்-லூப் விகிதாசார ஹைட்ராலிக்ஸுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறோம். இந்த அமைப்பு மொத்த எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் அழுத்தும் சக்தியை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஓப்பன்-லூப் அமைப்புகள் நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் உங்கள் மணல் ஈரமாக இருக்கும்போது அதிகப்படியான சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது உலர்ந்த போது குறைந்த சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை கடந்த ஐந்து ஆண்டுகளில் 200 ஓபன்-லூப் பம்புகளை மாற்றியமைத்துள்ளது, ஆரம்பத்தில் செலவுகளைச் சேமிக்க முயன்ற வாடிக்கையாளர்களுக்காக.

அதிர்வு தொழில்நுட்பம் சமமாக முக்கியமானது. அச்சு அட்டவணைக்கு நேரடியாக கீழே பொருத்தப்பட்ட இரட்டை-தண்டு விசித்திரமான அதிர்வுகள் சிறந்த முடுக்கத்தை (5 கிராம்) உருவாக்குகின்றன. பெல்ட்-உந்துதல் அதிர்வுகளை பயன்படுத்தும் இயந்திரங்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் பெல்ட்கள் 300 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு நீண்டு, சுருக்கத்தை 25% குறைக்கின்றன. அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத மற்றொரு அம்சம் அதிர்வு அதிர்வெண் வரம்பாகும். நடைபாதை கற்கள் போன்ற அடர்த்தியான தொகுதிகளுக்கு, உங்களுக்கு 4500-5000 VPM (நிமிடத்திற்கு அதிர்வுகள்) தேவை. இலகுரக காற்றூட்டப்பட்ட தொகுதிகளுக்கு, 2800-3200 VPM சேதத்தைத் தடுக்கிறது. க்யூஜிஎம் பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் லைன் 10 வினாடிகளுக்குள் மூன்று முன்னமைவுகளுக்கு இடையில் மாறக்கூடிய அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது எங்கள் தொழிற்சாலை சோதனைகளில் சுண்ணாம்பு மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் திரட்டுகளுடன் சரிபார்க்கப்பட்டது.

உங்கள் தொழிற்சாலை வருகைக்கான ஹைட்ராலிக் & அதிர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

• ஹைட்ராலிக் தொட்டியில் காந்த வடிகட்டி மற்றும் 10-மைக்ரான் திரும்பும் வடிகட்டி உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். எங்கள் தொழிற்சாலை எண்ணெய் ஆயுளை 8000 மணிநேரத்திற்கு நீட்டிக்க இவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.
• அதிர்வு தாங்கி வகையைக் கேட்கவும்: SKF அல்லது FAG டேப்பர்டு ரோலர் தாங்கு உருளைகள் நிலையான பந்து தாங்கு உருளைகளை விட 4 மடங்கு நீளமாக இருக்கும்.
• முழு சுமையில் இரைச்சல் அளவை அளவிடவும். நம்பகமான இயந்திரங்கள் 1 மீட்டர் தொலைவில் இருந்து 85 dBA இன் கீழ் செயல்படும்.
• குவிப்பான் வங்கி அளவை சரிபார்க்கவும். ஒரு 25-லிட்டர் குவிப்பான் பவர் டிப்களின் போது அழுத்தும் சக்தியை பராமரிக்கிறது.

தொழில்துறை தர உள்ளமைவைப் பயன்படுத்துவது வருடாந்தர வேலையில்லா நேரத்தை 18 நாட்களில் இருந்து வருடத்திற்கு 3 நாட்களாக குறைக்கிறது என்று எங்கள் தொழிற்சாலை ஆவணப்படுத்தியுள்ளது. ஆன்-சைட் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு கருவிகளை நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம். ஒரு வழக்கமான 8 மணிநேர மாற்றத்திற்கு, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் 55 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அதற்கு மேலே உள்ள எதுவும் முத்திரைகளை சிதைத்து, அழுத்தும் விசை நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் மூலம், நீங்கள் PLC திரையின் மூலம் நிகழ்நேர வெப்பநிலை கண்காணிப்பைப் பெறுவீர்கள், மேலும் எங்கள் ரிமோட் சப்போர்ட் டீம் முறிவு ஏற்படும் முன் அசாதாரணமான போக்குகள் குறித்து உங்களை எச்சரிக்கலாம்.

3. மோல்ட் டிசைன் மற்றும் சேஞ்ச்ஓவர் வேகம் என் பாட்டம் லைனை ஏன் பாதிக்கிறது?

அச்சு வடிவமைப்பு தொகுதி வலிமை, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பல தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள் இயந்திரத்தின் விலையில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறார்கள், ஆனால் ஒவ்வொரு 80,000 முதல் 120,000 சுழற்சிகளிலும் அச்சுகள் தேய்ந்துவிடும் என்பதை மறந்துவிடுகிறார்கள். குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., குழி சுவர்களில் குரோமியம் முலாம் பூசப்பட்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட D2 எஃகு மூலம் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறோம். இது உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் மென்மையான சிதைவை அனுமதிக்கிறது. சரியான அச்சு வடிவியல் இல்லாமல், உங்கள் தொகுதிகள் கீழே தட்டலாம், அடுக்கி வைக்கும் போது அவை நிலையற்றதாக இருக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலையின் தரக் கட்டுப்பாடு, ஒரு பக்கத்திற்கு 0.5 டிகிரிக்கு மேல் அச்சு குறையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

மாற்றும் வேகம் ஒரு மறைக்கப்பட்ட இலாப கொலையாளி. ஒரு ஹாலோ பிளாக்கிலிருந்து திடமான பேவருக்கு மாறுவதற்கு உங்கள் குழு 90 நிமிடங்கள் எடுத்தால், தினசரி உற்பத்தியில் 10% இழக்கிறீர்கள். சிறந்த இயந்திரங்கள் விரைவு-பூட்டு கிளாம்பிங் அமைப்புகள் மற்றும் முன் சீரமைக்கப்பட்ட அச்சு வழிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன. பொசிஷன் சென்சார்கள் மூலம் ஹைட்ராலிக் மோல்ட் கிளாம்பிங்கைப் பயன்படுத்தி, எங்களின் QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினில் மாற்றும் நேரத்தை 15 நிமிடங்களுக்குள் குறைத்துள்ளோம். கூடுதலாக, அச்சு சேமிப்பு மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குவதைக் கவனியுங்கள். குளிர் அச்சுகள் சுழற்சி நேரத்தை 15% அதிகரிக்கின்றன, ஏனெனில் கான்கிரீட் விறைப்புக்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலை ஒரு அச்சு வண்டி அமைப்பு மற்றும் ஒரு சிறிய preheating நிலையம் (40-50 ° C) குளிர்கால நடவடிக்கைகளுக்கு முதலீடு செய்ய பரிந்துரைக்கிறது.

தொகுதி வகையின் அடிப்படையில் அச்சு தேர்வு வழிகாட்டி

• வெற்றுத் தொகுதிகள் (2-3 செல்கள்):செல்களில் 8-10 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். மெல்லிய சுவர்கள் அகற்றும் போது உடைப்பு ஏற்படுகிறது.
• திட பேவர்ஸ் (60-80 மிமீ உயரம்):2 டிகிரி வரைவு கோணத்துடன் அச்சுகளைப் பார்க்கவும். எங்கள் தொழிற்சாலை 1.2 மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கு லேசர்-கடினப்படுத்தப்பட்ட விளிம்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
• கெர்ப்ஸ்டோன்ஸ் / கர்ப் பிளாக்ஸ்:அச்சுகளுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட மூலைகள் தேவை மற்றும் பிரிப்பான் தலைகளில் தட்டுகளை அணிய வேண்டும்.
• இன்டர்லாக் தொகுதிகள்:துல்லியமான வெட்டு இடைவெளிகள் (± 0.2 மிமீ) அதிகப்படியான சுத்தியல் இல்லாமல் பூட்டுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு ஒரு கண்டிப்பான விதி உள்ளது: உங்கள் இயந்திரத்துடன் எப்பொழுதும் அணியும் தட்டுகள் மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பர் ஹெட்களின் உதிரி தொகுப்பை ஆர்டர் செய்யுங்கள். இந்த சிறிய பாகங்கள் 500 USD க்கும் குறைவாகவே செலவாகும், ஆனால் அணியும் போது முழு நாள் வேலையில்லா நேரத்தை சேமிக்க முடியும். மேலும், உங்கள் கலவை வடிவமைப்பிற்கு இணக்கமான அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்துமாறு நாங்கள் அறிவுறுத்துகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, எண்ணெய் அடிப்படையிலான முகவர்கள் நொறுக்கப்பட்ட மொத்தத்துடன் வேலை செய்கின்றன, ஆனால் வண்ண பேவர்களில் குழிகளை ஏற்படுத்துகின்றன. தானியங்கி மோல்டு ஸ்ப்ரே சிஸ்டம் பொருத்தப்பட்ட QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினைப் பயன்படுத்துவது சீரான பயன்பாட்டை உறுதிசெய்து, அச்சு ஆயுளை 40% வரை நீட்டிக்கிறது.

4. எந்த ஆட்டோமேஷன் நிலை எனது உள்ளூர் தொழிலாளர் சந்தைக்கு பொருந்தும்?

ஆட்டோமேஷன் முடிவுகள் உள்ளூர் தொழிலாளர் செலவுகள், திறன் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் மின்சார ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்க வேண்டும். அடிக்கடி மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ள பகுதிகளில் முழு தானியங்கி ஆலைகள் தோல்வியடைவதை எங்கள் தொழிற்சாலை கண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் கையேடு இயந்திரங்கள் செழித்து வளர்கின்றன. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், நாங்கள் ஆட்டோமேஷனை மூன்று அடுக்குகளாக வகைப்படுத்துகிறோம்: கையேடு (கையால் இயக்கப்படும் கட்டுப்பாடுகள்), அரை-ஆட்டோ (கையேடு பேலட் கையாளுதலுடன் கூடிய பிஎல்சி), மற்றும் முழு ஆட்டோ (ரோபோ ஸ்டேக்கிங் மற்றும் க்யூரிங் டிராக்கிங்). 15 விருப்பமுள்ள ஆனால் திறமையற்ற தொழிலாளர்களைக் கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலைக்கு, மத்திய PLC மற்றும் மூன்று ஆபரேட்டர் நிலையங்களைக் கொண்ட ஒரு அரை-தானியங்கி QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் சிறந்த உற்பத்தித் திறனை அளிக்கிறது.

முழு ஆட்டோமேஷனுக்கு திறமையான எலக்ட்ரீஷியன்கள் மற்றும் நிலையான 400V சப்ளை தேவை. துபாயில் ஒரு வாடிக்கையாளருக்கு நிமிடத்திற்கு 25 பிளாக்குகளை அடைவதற்கு நாங்கள் சமீபத்தில் ஒரு முழுமையான தானியங்கி வரியை நிறுவியுள்ளோம், ஆனால் அவர்கள் ஒரு வோல்டேஜ் ரெகுலேட்டர் மற்றும் இரண்டு பேக்கப் ஜெனரேட்டர்களிலும் முதலீடு செய்தனர். மாற்றாக, நைஜீரியா மற்றும் கென்யாவில் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையின் திட்டங்களுக்கு, டிஜிட்டல் கவுண்டர்கள் மற்றும் இன்டர்லாக் பாதுகாப்பு வாயில்கள் கொண்ட அரை-தானியங்கு உள்ளமைவைப் பரிந்துரைக்கிறோம். இது மூலதனச் செலவுகளைக் குறைவாக வைத்திருக்கும் அதே வேளையில் கையேடு இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் கழிவுகளை 18% குறைக்கிறது. பிரதான சட்டகத்தை மாற்றாமல், ஸ்டேக்கர் கிரேன் அல்லது க்யூபிங் ரோபோ போன்ற எதிர்கால ஆட்டோமேஷன் துணை நிரல்களை அனுமதிக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதே முக்கியமானது.

லேபர் vs ஆட்டோமேஷன் டிரேட்-ஆஃப் பகுப்பாய்வு

• கையேடு (2-3 தொழிலாளர்கள்):5,000 தொகுதிகளுக்கு கீழ் தினசரி வெளியீடு சிறந்தது. குறைந்த ஆரம்ப செலவு ஆனால் அதிக கழிவு (8% வரை நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள்).
• அரை-ஆட்டோ (4-6 தொழிலாளர்கள்):எங்கள் தொழிற்சாலையின் அதிக விற்பனையான நிலை. ஆபரேட்டர் அழுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது ஆனால் தானியங்கு உணவு மற்றும் அதிர்வு. நிராகரிப்பு விகிதம் 2% கீழ்.
• முழு ஆட்டோ (1-2 தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள்):24/7 மின்சாரம் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பொறியாளர்கள் தேவை. 0.5% க்கும் குறைவான நிராகரிப்பு மற்றும் 80% தொழிலாளர் செலவு குறைப்பு.

எங்கள் தொழிற்சாலையின் 20 ஆண்டு தரவு, அரை-தானியங்கி பயனர்கள் சராசரியாக 92% இயக்க நேரத்தை அடைகிறார்கள், அதே நேரத்தில் நிலையற்ற கட்டங்களில் உள்ள முழுத் தானாகப் பயன்படுத்துபவர்கள் 74% இயக்க நேரமாகக் குறையும். எனவே, நாங்கள் எப்போதும் பிஎல்சிக்கு யுபிஎஸ் (தடையில்லா மின்சாரம்) மற்றும் செமி ஆட்டோ சிஸ்டங்களில் கூட சென்சார்களை வழங்குகிறோம். QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் ஒவ்வொரு சுழற்சியையும் பதிவுசெய்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட ஆபரேட்டர் தரமான சறுக்கலை ஏற்படுத்துகிறதா என்பதை நீங்கள் கண்டறிய உதவுகிறது. கையேடு இயந்திரங்களில் இந்த கண்டுபிடிப்பு சாத்தியமற்றது. பயிற்சிக்காக, நாங்கள் ஆன்-சைட் சிமுலேஷன் மென்பொருளை வழங்குகிறோம்—ஆபரேட்டர்கள் உண்மையான இயந்திரத்தைத் தொடும் முன் மெய்நிகர் பேனலில் கற்றுக்கொள்கிறார்கள்.

5. எரிசக்தி மற்றும் உதிரி பாகங்கள் உட்பட உரிமையின் மொத்த செலவை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) பெரும்பாலும் கொள்முதல் விலைகளை ஒப்பிடும் தொழிற்சாலை உரிமையாளர்களால் தவறாகக் கணக்கிடப்படுகிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஐந்தாண்டு TCO சூத்திரத்தை கற்பிக்கிறோம்: [இயந்திர விலை] + [5 ஆண்டுகள் ஆற்றல்] + [5 ஆண்டுகள் உதிரி பாகங்கள்] + [ஒரு மணி நேரத்திற்கு வேலையில்லா நேர செலவு]. ஆற்றல் நுகர்வு வியத்தகு முறையில் மாறுபடுகிறது: தினசரி 16 மணிநேரம் இயங்கும் 55 kW மோட்டார் ஒரு மாதத்திற்கு 26,400 kWh செலவாகும். 0.12 USD/kWh, அதாவது மின்சாரத்தில் மட்டும் மாதத்திற்கு 3,168 USD. 75 kW இயந்திரம் அதிக உற்பத்தி செய்யலாம் ஆனால் 8,400 USD ஆண்டுக்கு ஆற்றலை சேர்க்கலாம். எங்கள் தொழிற்சாலையின் ஆற்றல்-உகந்த QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் சர்வோ-ஹைட்ராலிக் பம்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது செயலற்ற மற்றும் குறைந்த அழுத்த கட்டங்களில் மின்சார பயன்பாட்டை 38% குறைக்கிறது.

உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பது மற்றொரு மறைக்கப்பட்ட TCO காரணியாகும். நாங்கள் நான்கு நாடுகளில் ஒரு சரக்குக் கிடங்கை பராமரிக்கிறோம், பான் மிக்சர் பிளேடுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃபில்டர்கள் போன்ற உடைகள் 48 மணி நேரத்திற்குள் அனுப்பப்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம். எங்கள் தொழிற்சாலையின் பழுதுபார்ப்பு பதிவுகளின் அடிப்படையில், இரண்டாம் ஆண்டில் தேவைப்படும் முதல் ஐந்து உதிரி பாகங்கள்: அதிர்வு மோட்டார் தாங்கு உருளைகள் (ஒவ்வொரு 2,500 மணிநேரமும்), ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் செட்கள் (ஒவ்வொரு 3,000 மணிநேரமும்), வரம்பு சுவிட்சுகள், ரப்பர் ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு ரிலேக்கள். இந்த பொருட்களுக்கு ஆண்டுதோறும் இயந்திர விலையில் 8-10% பட்ஜெட். மேலும், ரேக்குகளை குணப்படுத்துவதற்கான செலவைக் கவனியுங்கள்-ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் 300 முதல் 500 தட்டுகள் தேவை என்பதை பல வாங்குபவர்கள் மறந்துவிடுகிறார்கள், ஒவ்வொன்றும் 25-40 அமெரிக்க டாலர்கள் செலவாகும்.

நடுத்தர அளவிலான தொழிற்சாலைக்கான 5 ஆண்டு TCO ஒப்பீடு (14,000 தொகுதிகள்/நாள்)

• குறைந்த விலை இயந்திரம் (35,000 அமெரிக்க டாலர்):அதிக ஆற்றல் (62 kWh/சுழற்சி), ஆண்டுதோறும் 15% உதிரி பாகங்கள், வேலையில்லா நேரம் 5 ஆண்டுகளில் 45 நாட்கள். மொத்தம்: ~112,000 USD.
• எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கப்பட்ட QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் (68,000 USD):ஆற்றல் உகந்ததாக உள்ளது (41 kWh/சுழற்சி), உதிரி பாகங்கள் ஆண்டுதோறும் 6%, வேலையில்லா நேரம் 5 ஆண்டுகளில் 6 நாட்கள். மொத்தம்: ~89,000 USD.
• பிரீமியம் தானியங்கி (120,000 அமெரிக்க டாலர்):மிகக் குறைந்த ஆற்றல் (33 kWh/சுழற்சி) ஆனால் அதிக திறமையான தொழிலாளர் செலவு. மொத்தம்: சிறிய அளவில் ~140,000 USD.

எங்கள் தொழிற்சாலையில் ஒவ்வொரு மேற்கோளுடனும் TCO கால்குலேட்டர் விரிதாள் உள்ளது. 1,000 தொகுதிகளுக்கு அதிகபட்ச எண்ணெய் நுகர்வுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சப்ளையரிடம் கேட்குமாறு நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினுக்கு, எங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட எண் 1,000 நிலையான தொகுதிகளுக்கு 2.8 லிட்டர் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஆகும், இது தொழில்துறை சராசரியை விட 40% குறைவு. மேலும், மறுகட்டமைப்பு திட்டங்கள் பற்றி கேளுங்கள். நான்காம் ஆண்டில், புதிய இயந்திர விலையில் 12%க்கு உங்கள் அதிர்வு அசெம்பிளியின் தொழிற்சாலை புதுப்பிப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம், மேலும் ஆயுளை மேலும் ஏழு ஆண்டுகள் நீட்டிக்கிறோம்.

முடிவு: உங்கள் இறுதி முடிவை எடுத்தல்

சரியான பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு சமநிலை திறன், ஹைட்ராலிக் செயல்திறன், அச்சு நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் ஐந்து ஆண்டுகளில் மொத்த செலவு ஆகியவை தேவை. Quangong Machinery Co., Ltd. இல் எங்களின் 20 வருடங்கள் முழுவதும், தேர்வு செயல்முறையை மூன்று இறுதிப் படிகளாகச் செம்மைப்படுத்தியுள்ளோம்: (1) பட்டியலிடப்பட்ட எந்த கணினியிலும் உங்கள் உள்ளூர் திரட்டிகளைப் பயன்படுத்தி 2000-தடுப்பு சோதனையை இயக்கவும். (2) உதிரி பாகங்கள் உங்கள் பகுதியில் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். (3) மேலே உள்ள எங்கள் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி TCO ஐக் கணக்கிடவும். எங்கள் தொழிற்சாலை உலகளவில் 3,500 க்கும் மேற்பட்ட இயந்திரங்களை வழங்கியுள்ளது, மேலும் QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் தொடர் நிஜ-உலக தூசி மற்றும் வெப்ப நிலைகளில் பொதுவான மாற்றுகளை விட சிறப்பாக செயல்படும் என்று நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.

உங்கள் தொழிற்சாலையின் லாபத்தை யூகிக்க விடாதீர்கள்.குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். இல் இன்று எங்கள் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் உள்ளூர் பொருள் செலவுகள் மற்றும் எரிசக்தி கட்டணங்களின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திறன் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் விரிவான TCO ப்ரொஜெக்ஷனைக் கோருவதற்கு. எங்களின் 68-புள்ளி தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை சரிபார்ப்புப் பட்டியலின் கடின நகலையும், எங்கள் தயாரிப்புத் தளத்தின் வீடியோ ஒத்திகையையும் உங்களுக்கு அனுப்புவோம். எங்கள் இணையதளத்தில் விரைவான விசாரணைப் படிவத்தை நிரப்பவும் அல்லது எங்கள் 24/7 இன்ஜினியரிங் ஹாட்லைனை அழைக்கவும். உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு மிகவும் பயனுள்ள எதிர்காலத்தை உருவாக்குவோம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

க்யூஜிஎம் பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் செமி-ஆட்டோ லைனுக்குத் தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச தொழிற்சாலை இடம் என்ன?

5 நாட்கள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் ஹாப்பர், மிக்சர், பிளாக் மெஷின் மற்றும் க்யூரிங் பகுதியுடன் கூடிய நிலையான செமி-ஆட்டோ உள்ளமைவுக்கு, எங்கள் தொழிற்சாலை குறைந்தபட்சம் 450 சதுர மீட்டர் (30 மீ x 15 மீ) பரப்பளவு மற்றும் 800 சதுர மீட்டர் திறந்த முற்றத்தை குணப்படுத்த பரிந்துரைக்கிறது. QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் ஏறக்குறைய 10m x 4m ஆக்கிரமித்துள்ளது, ஆனால் தட்டு சுழற்சிக்கு கூடுதலாக 6m மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அறை மற்றும் உதிரி பாகங்கள் சேமிப்பிற்கு 8m தேவை. ரோபோடிக் ஸ்டாக்கிங் கொண்ட முழு தானியங்கி வரிக்கு, மூடப்பட்ட பகுதியை 750 சதுர மீட்டராக அதிகரிக்கவும். எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்கு எப்போதும் 20% கூடுதல் இடத்தைச் சேர்க்கவும். கோரிக்கையின் பேரில் நாங்கள் இலவச லேஅவுட் CAD வரைபடங்களை வழங்குகிறோம்.

எனது பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்?

எங்கள் தொழிற்சாலையின் தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையின் அடிப்படையில், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஒவ்வொரு 2,000 இயக்க நேரங்களுக்கும் அல்லது ஆண்டுதோறும் மாற்றவும். குறைந்தபட்ச பாகுத்தன்மை குறியீட்டு 95 உடன் ISO VG 46 ஆண்டி-வேர் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும். இருப்பினும், ஒவ்வொரு 1,000 மணிநேரத்திற்கு ஒருமுறை எண்ணெய் மாதிரி எடுக்குமாறு நாங்கள் கடுமையாகப் பரிந்துரைக்கிறோம். துகள் எண்ணிக்கை ஐஎஸ்ஓ 4406 குறியீடு 19/17/14 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், மணிநேரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் உடனடியாக எண்ணெயை மாற்றவும். QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினுக்கு, ஆயில் டேங்கில் உள்ளமைக்கப்பட்ட ஆஃப்லைன் வடிகட்டுதல் லூப் உள்ளது, அதை செயலற்ற இரவுகளில் நாங்கள் செயல்படுத்துகிறோம், சுத்தமான நிலையில் எண்ணெய் ஆயுளை 3,000 மணிநேரம் வரை நீட்டிக்கிறோம். வெவ்வேறு எண்ணெய் பிராண்டுகளை ஒருபோதும் கலக்க வேண்டாம், ஏனெனில் சேர்க்கை இணக்கமின்மை சேர்வோ வால்வுகளைத் தடுக்கும் சேற்றை உருவாக்குகிறது.

ஒரே க்யூஜிஎம் பிளாக் மேக்கிங் மெஷினில் நான் கான்கிரீட் பிளாக்குகள் மற்றும் ஃப்ளை ஆஷ் செங்கல் இரண்டையும் தயாரிக்க முடியுமா?

ஆம், முற்றிலும். எங்கள் தொழிற்சாலை QGM பிளாக் மேக்கிங் மெஷினை யுனிவர்சல் மோல்ட் அடாப்டர் மற்றும் 15 MPa முதல் 30 MPa வரையிலான மாறக்கூடிய சுருக்க அழுத்தத்துடன் வடிவமைக்கிறது. கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு (ஒட்டுமொத்த அடிப்படையில்), குறைந்த அதிர்வு அதிர்வெண் (3,200 VPM) மற்றும் அதிக அழுத்தம் (25 MPa) பயன்படுத்தவும். ஃப்ளை ஆஷ் செங்கற்களுக்கு (15-20% சிமெண்டுடன்), அழுத்தத்தை 18 MPa ஆக குறைக்கவும், ஆனால் நுண்ணிய துகள்களின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்த அதிர்வை 4,000 VPM ஆக அதிகரிக்கவும். மிக்சிங் யூனிட்டை மெட்டீரியல் சுவிட்சுகளுக்கு இடையே நன்றாக சுத்தம் செய்வதே முக்கியமானது, ஏனெனில் எஞ்சியிருக்கும் சாம்பல் கான்கிரீட் தொகுதிகளை பலவீனப்படுத்துகிறது. ரப்பர்-லைன் செய்யப்பட்ட டிரம்கள் மற்றும் நீர் தெளிப்பு முனைகள் கொண்ட விரைவான-சுத்தமான கலவை அமைப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம், இது குறுக்கு-மாசுபாடு சுத்தம் செய்யும் நேரத்தை 20 நிமிடங்களாக குறைக்கிறது.

ஒரு தானியங்கி ஸ்டாக்கிங் அமைப்பில் முதலீடு செய்வதற்கான வழக்கமான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?

எங்கள் தொழிற்சாலையின் 65 வாடிக்கையாளர்களின் நிதிப் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், தானியங்கி ஸ்டாக்கிங் அமைப்புக்கான (க்யூபிங் ரோபோ மற்றும் பேலட் ஹேண்ட்லர்) திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 18 முதல் 30 மாதங்கள் வரை இருக்கும். இந்த கணக்கீடு ஒரு அரை-தானியங்கி இயந்திரம் ஏற்கனவே இடத்தில் இருப்பதாகக் கருதுகிறது. ஆட்டோ ஸ்டேக்கர் ஒரு ஷிப்டுக்கு நான்கு உடலுழைப்பு தொழிலாளர்களை நீக்குகிறது மற்றும் கைமுறையாக அடுக்கி வைக்கும் போது பிளாக் உடைப்பை 3.5% முதல் 0.8% வரை குறைக்கிறது. ஒரு பிளாக்கிற்கு 0.45 USD (வருவாய்) 15,000 பிளாக்குகளை தினமும் உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைக்கு, உடைப்பில் 2.7% குறைப்பு தினசரி 182 USD அல்லது ஆண்டுக்கு 66,000 USD சேமிக்கிறது. ஒரு பொதுவான ஸ்டேக்கர் அமைப்பு நிறுவப்பட்ட 85,000-120,000 USD செலவாகும். எனவே, ஒரு தொழிலாளி நாளொன்றுக்கு 8 அமெரிக்க டாலர்களுக்கு மேல் தொழிலாளர் செலவுகள் இருக்கும் சந்தைகளில், 24 மாதங்களுக்குள் திருப்பிச் செலுத்தப்படும். எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ROI கால்குலேட்டரை வழங்குகிறது.

எனது பிளாக் இயந்திரத்தில் நீர்-சிமெண்ட் விகிதத்தை தானாக எவ்வாறு அளவீடு செய்வது?

க்யூஜிஎம் பிளாக் மேக்கிங் மெஷின், நிகழ்நேரத்தில் மொத்த ஈரப்பதத்தை அளவிடும் கலவை ஆகரில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஈரப்பதம் சென்சார் கொண்டுள்ளது. அளவீடு செய்ய, முதலில் ஒரு கையேடு சோதனையை இயக்கவும்: 105 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 24 மணிநேரத்திற்கு ஒரு அடுப்பில் உங்கள் மொத்தத்தை உலர்த்தவும், பின்னர் சிமெண்ட் எடையில் சரியாக 12% தண்ணீரில் ஒரு தொகுதியை கலக்கவும். PLC திரையில் (எ.கா., 145 அலகுகள்) சென்சார் வாசிப்பைக் கவனியுங்கள். அடுத்து, 2% கூடுதல் தண்ணீரைச் சேர்த்து, புதிய வாசிப்பை (172 அலகுகள்) பதிவு செய்யவும். PLC இந்த நேரியல் பின்னடைவை ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் தானாகச் சரிசெய்து, ±5 மிமீக்குள் சரிவை பராமரிக்கிறது. ஒவ்வொரு 200 மணிநேரமும் அல்லது மொத்த ஆதாரம் மாறும் போதெல்லாம் மறுசீரமைக்க எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது. அளவிடப்பட்ட ஈரப்பதம் 9% அதிகமாக இருந்தால், அது உங்கள் மூலப்பொருள் கையிருப்பில் மழை வெளிப்படுவதைக் குறிக்கிறது. தீவிர காலநிலைக்கு, உறைபனி பிழைகளைத் தடுக்கும் வெப்பமான சென்சார் விருப்பத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.